| 热喷涂层，是指点利用电弧、燃气、等离子体、激光等热源，根据使用要求将丝状、粉状或棒状的固态工程材料加热到熔化或半熔化后，喷涂或焊敷于设备、零件表面的一个功能保护涂层。而当代热喷技术设备几乎可以喷涂所有的固态工程材料，故可制务使用性能较被喷涂基材使用性能更为优异的表面被复涂层。由于化工类企业中设备、零件大都处于连续性生产状态，因此，在此类企业中推广应用热喷涂层就显行尤为重要，这必将大大延长设备、零件的使用寿命，减少停产损失，从而提高它们的经济效益。（一）、良好的耐磨耐腐蚀怕能是化工类企业对工程材料的基本要求 在石油、化工、化肥、制药、燃料、印染、造纸等类企业中，许多设备、零件工程在磨损和腐蚀的环境中。因此，制造这些设备、零件所用材料的耐磨、耐腐蚀性能如何，是可否被采用的重要依据。在一些磨损、腐蚀双重作用的场合，则要求所用材料兼有优良的耐磨、耐腐蚀性能。（二）、磨损的形式及其对材料的要求一、磨损的形式及其对材料的要求（1）、粘着磨损 两金属零件间的的摩擦磨损称为粘着磨损。在这种情况下，摩擦付要求小的磨擦系数，对磨零件中价值较高者应采用表面硬度较高、耐磨性更好的材料，而且两种零件间需防止磨擦材料间的互溶。（2）磨粒麻损 非金属零件与金属零件间的磨擦磨损称为磨粒磨损，其中的非金属零件材料称为磨料。当作用于磨擦表面的压力大于磨料的压溃强度时称为高应力磨粒磨粒磨损，此时要求金属零件有高的韧性和表面足够的耐磨性能；当作用于磨擦表面的压力小于磨料的压溃强度时称为低应力磨粒磨损，此时则要求金属零件的表层有硬度较高的基体及足够的耐磨相。（3）疲劳磨损 零件在交变能力作用下，因材料的疲劳而造成表面损失的现象称为疲劳磨损，此时则要求材料均匀和具有造中的硬度，有时也需要一个表面硬化层。（4）腐蚀磨损 在既有磨擦磨损，又有腐蚀作用的材料表面损失现象称为腐蚀磨损。其所用材料的选择必须兼顾耐磨、耐腐蚀两个方面的要求。（5）气蚀在水泵叶片、水轮机叶片的背水面等处，工作中会出现密集的孔洞。这种现象称为“气蚀”（或空泡腐蚀），一般认为是在磨粒磨损和疲劳磨损的双重作用下造成的结果。在这种情况下，材料的选用应当兼顾其硬度和韧性。二、钢铁材料的耐磨性能分析[1],[2] 许多热喷涂材料来源于钢铁，所以了解钢铁材料的耐磨机理对于了解喷涂材料的耐磨机理是至关重要的。众所周知，钢铁材料的耐磨性主要是依靠热处理等手段使其具有耐磨的显微组织而获得。钢铁的下述显微组织具有较高的耐磨性能； 马氏体-奥氏体通过无扩散相变而转变成的亚稳定相，实际上是碳在铁中过饱和的间隙固溶体。低碳钢为条状马氏体，条内的亚结构为高密度位错缠结成的位错胞，故又称位错型马氏体；高镍钢和极高含碳量钢为片状（透镜状）马氏体，其亚结构为细的孪晶，故又称孪晶型马氏体。中高碳钢的马氏体则由这两种组织混合组成。 回火偿还氏体即马氏体回火后得到的稳定的显微维组织。其中耐磨性较好者为： 低温回火马氏体：即钢在200℃左右回火后仍具有马氏体针状组织特佂的显微组织。 屈氏体：指在中温回火，碳脱溶形成碳化物析出，基体恢复体心立方结构，并失去针状特佂的显微组织。 莱氏体奥氏体和渗碳体的共晶体。其中的奥氏体缓冷到Ar1以下温度时则又分解为铁素体和渗碳体。高速工具钢和Cr12型高合金工具钢在铸态即具有莱氏体组织，钢中有典型的高硬度碳化物Cr7 C3HV1820）。 贝氏体即奥氏体在低于珠光体转变温度和高于马氏体形成温度的温度范围内分解成的铁素体和渗碳本的聚合组织。在较高温度时分解成的组织呈羽毛状，叫上贝氏体。它是由平行的条状铁素体和中间断续分布着长条的、平行于铁素体的渗碳体所组成。铁素体内存在密度相当高的位错；在较低温度时形成的组织有类似回火马氏体针状组织的特征，吊下贝氏体。下贝氏体中铁素体片内的一定晶面上分布着细小的碳化物。 渗碳体即钢中的碳化铁（Fr3C）相，硬度约HV800~1000，加入合金元素后生成的合金碳化物硬度会更高，如Mn3C HV1150~1340，WC HV2400~2700，W2C HV3000。[3]因此，它们均能有效提高钢的耐磨性。 |
