转让 上海重型机床厂深孔钻镗TQ2160*6 上重 最大镗空深度6000mm，最大镗孔直径 320mm.再用。 联系18602560033 吴
2、深孔钻的加工原理BTA深孔钻在普通车床上的工作情况：深孔钻被加工工件由车床大拖板上的v形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时，钻杆由主轴内的专用夹头夹紧并在主轴带动下旋转，深孔钻工件则由大拖板带动作进给运动。机床工作台上安装了进液器，并通过o形密封圈与工件左端面密封连接。深孔钻加压切削液由进液器的进液口注入，深孔钻经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对进行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔通过专用夹头的出液口从排液箱排出。切削液可采用浓度5％的乳化液；切削用量可选用：v=60～90m/min，s=0.035～0.23mm/r。深孔钻由于钻杆细长，容易变形，因此在机床导轨上安装了活动中心支承，可对钻杆的任意位置进行支承。进液器与大拖板通过联接板联接，深孔钻并随工件一起作进给运动。
三、深孔加工要点由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，
因此在使用bta深孔钻加工时应注意以下几点深孔加工无法直接观察切削情况，因此加工时能通过听声音、深孔钻看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑磨损状况。深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏，深孔钻因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。深孔加工时孔易发生偏斜，因此在及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。 |
