在挤压前对垫块机机壳锭坯进行表面润滑处理主要是针对变形抗力比较高的合金，如钛合金、镍合金等，以减小单位挤压力，提高垫块机机壳质量。润滑的方式一般有两种：一种方式是使用润滑剂，常用的润滑剂有硬脂和石墨混合物、玻璃等；另一种方式是使用较软的金属作为挤压垫块机机壳锭坯的衬套。表面润滑处理还包括对工模具的工艺润滑处理，良好而恰当的工艺润滑是保证垫块机产品质量,提高生产效率，延长工模具寿命的重要工艺措施。对采用不带润滑的正向挤压法生产时，挤压筒和挤压垫不润滑，穿孔针要润滑，模具则视具体情况有选择地进行润滑。垫块机机壳挤压工模具的预热：挤压工模具的预热主要指对模具、挤压筒、挤压轴、挤压垫及穿孔针的预热。这些垫块机机壳工模具的预热必须在挤压开始前完成。在整个挤压过程中，上述工模具均应保持一定的温度,其目的在于减小挤压过程中的热应力及热疲劳,延长工模具寿命，同时经预热的垫块机机壳工模具使挤压锭坯冷却缓慢，从而减小了变形抗力以及工模具的负荷。在实际生产中，预热的方法有许多种，如用煤气喷灯或用炽热的锭坯放人挤压筒中等进行加热,虽然这些方法简单,成本低，但不能保证垫块机机壳工模具热透，而且其表面有过热的危险。因此，现在应用最广泛的是各种不同结构的感应加热器。
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