生产成球型不同级别陶粒砂，以满足市场的需求，增加企业的效益。因此无论是既有或似建企业，在原生产工艺线上相应增加一套粉磨制粒设备即可将这些细粉料全部使用。利用页岩矿山开采和破碎造粒过程中5mm的细料，可供生产页岩砖，陶瓷厂、水泥厂用做辅料不仅可使砖厂等降低了生产能耗及成本，每年可节省页岩资源约32万吨。
节约燃料，降低了燃煤费用,通过计算从降低尾气排出温度和陶粒砂排出温度，每年回收的热量折合成煤分别为624吨和110吨;从提高二次空气和一次空气温度，每年回收热量合煤分别为155吨和40吨:由于加强了监控装备，改善了操作条件、提高了窑的生产运转率，每年可节约煤约470吨。总计全年可节省煤1400吨左右。由于装置了热交换器，提高了料球的于燥、预热能力、降低陶粒砂密度、提高了回转窑生产运转率，增加了产量约28％，由原168m/日提高到214m/日左右，年增产1.4万m.
生产实践证明，原料经过轮碾机混炼后，不仅省略陈化过程，简化生产工艺，且使料球混合更均匀，进一步提高了陶粒砂质量。通过对原料匀质性及辊筒挤出塑性造粒法工艺技术改进后，不仅陶粒砂的粒型系数和级配得到了改善，而且陶杜的空隙率一也普遍降低，陶粒砂的筒压强度 提高10％-40％，井比现行国标提高1-2个等级。
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