| 发泡橡胶板(片)连续硫化生产线产品介绍及技术参数 一.生产线概述: 该生产线用于发泡橡胶板(片/垫)的无压连续硫化专用设备,也可用于其它橡胶与橡塑共混的发泡胶片(如: 三元乙丙橡胶地板、橡胶海绵、鼠标垫、地毯背垫)等。该生产线能生产0.51.4米宽度，120毫米厚度的单层或多层橡胶板硫化，日产量达40007000平方米。具有连续化生产、节能、降低劳动强度、便于管理、改善生产环境及劳动生产率高等特点。是替代传统硫化罐和鼓式硫化机硫化的理想产品。我们是国内最早开发橡胶板常压连续硫化生产线的科研基地，同时提供橡塑技术配方及技术人员。 二.生产线工艺流程: 切胶机—XK400炼胶机—55立升密炼机—XK400开炼机—K230立式压片机—接取装置—隧道式连续硫化箱—冷却—（切边）卷取。 三.主要设备参数: 1.K230立式压片机 该机由机架、上下特制轧辊、调距装置、 辅助喂料滚筒、 减速机、调速电机等组成。 2.隧道式导热油(蒸汽)加热连续硫化箱: 该机由导热油(蒸汽)加热器、 不锈钢(胶片)输送网、 输送网托辊、 保温材料、 摆线减速器、 调速电机等组成。 3 硫化箱规格: 长 20000mm-30000mm, 宽 1700mm—1900mm， 高 1300mm, 硫化箱保温范围 0—300摄氏度, 导热油(蒸汽)加热器(蒸汽工作压力10-12Pa)散热温度最高达300摄氏度, 输送网有胶片或 全不锈钢钢丝编织输送带传送, 宽度1100mm-1450mm, 传动装置 摆线减速器XWD-2-2-59, 调速电机1.5KW。 4.冷却装置 １套 电机1.5kw 该机由不锈钢冷却辊筒、旋转接头、调速电机、摆线针轮减速机等组成。(也可选用自然风冷，用多组小托辊同步传送)。 5.卷取装置 该机由二根辊筒组成,通过辊筒与胶片产生的摩擦力达到卷取的目的， 摆线减速器XWD-2-2-59，调速电机1.1KW。 6.电器控制箱 由电机调速表、液晶温度显示仪、液晶自动计数器、空气开关、接触器、继电器、过载保护装置等组成。 四.发泡橡胶板生产工艺流程: 橡胶经切胶机切开后，通过炼胶机塑炼，存放24小时后，原辅材料通过密炼机混炼后，将胶料再经过24小时以上存放后，通过XK400开炼机热炼， 将胶料炼热后卷片传给K230压片机压片, 胶片从压片机出来后，经过接取传送带传给连续硫化箱的输送网上进行连续硫化(硫化箱里面有四组自动温控器)，经过四段不同温度的连续发泡硫化, 移动到硫化箱尾部，再经过卷取机卷取成所需要求下片整理包装。 五.通用说明1.生产线的组成: 由一台25米隧道式导热油(蒸汽)加热连续硫化箱,一台K360*1500mm三辊压延机,一套冷却装置,一套卷取装置及电控装置等组成。2.颜色: 如果无特殊要求,本机组颜色为银蓝,但外购件(如电机等)保持本色。3.本机组适用于宽10米,长40米,高4米的标准厂房条件。4.下列项目不包括在供货范围之内:A:厂房及外部电源接线,由总电源到控制柜的接线,控制柜与机组之间的接线及电缆桥架。B:设备的基础,安装以及使用的材料.外部动力源与机组之间的连接管路及阀门、润滑油。C:烘箱的传动输送网带(因网带花纹由用户自定,可提供生产厂家). 自动温控系统的三通电动阀。六.供货范围1:K360三辊压延机 1 套 22万元2:25米隧道式导热油(蒸汽)加热连续硫化箱 1 套 25万元3:冷却装置 1 套 3万元4:卷取装置 1 套 3万元5:电器控制及传动系统 2万元七:以上价格不含运费及税金。 |
