1.垫块机箱体尺寸精度高压祷件尺寸精度一般可达3.2-0.4，最高可达11-13，表面粗糙度可达9。因此，压铸件可不经机械加工或个别表面只需少量机械加工就可直接使用，既提高了金属利用率，又节省了机械加工工时。
2.垫块机箱体组织致密、硬度和强度较高由于熔融合金在压铸模内冷却迅速，同时又在高压下结晶，因此在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细，组织致密,表面硬度和强度较高，但伸长率较低。
3.可生产薄壁、形状复杂和轮廓清晰的垫块机箱体锌合金压铸件最小壁厚可为0.3mm，铸孔孔径最小值可达0.7mm，螺纹的最小螺距能达0.75mm。同时，也可以压祷清晰的文字、图案和符号等。
4.可采用镶铸法简化装配和制造工艺将事先准备好的与浇注金属不同材料零件，放入压铸模中规定部位,压铸后垫块机箱体被固定在压铸件中，这种压祷方法称为镶祷法(又称嵌铸法)。它既可满足特定部位的使用要求，又可简化装配和制造工艺。
5.生产效率高，易实现机械化和自动化生产一般冷压室压祷机每小时可压铸75-80次，热压室压铸机平均每小时可压铸370-870次，当釆用“一模多腔”时，产量还可以成倍增加。尤其是垫块机箱体压祷过程是在压铸机上实现的，故易实现生产过程的机械化和自动化。
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