| 興行實業股份有限公司創業於1979年，初期生產空壓式熱室壓鑄機，81年開發全油壓自動壓鑄機，並致力發展自動化周邊設備，經10餘年的研發，摘取使用者經驗的累積、改進、創新並持續投入精密工作母機及量具，務求精益求精，滿足使用者的需求。興行牌各型壓鑄機在國內普受肯定興贊稱，市售佔有率約進50％，同時在國外市場，行銷網遍佈世界34個國家，尤其在美國市場更是進口品牌市售率首位。不僅是物美價廉、信賴度與品質亦深受青睞。興行牌熱室壓鑄機，配備最具效率與精準的日本三菱電腦控制器PLC FX-2N，配合日本HAKKO彩色觗控螢幕，具有32768色素的8.4時面板，書面清晰豔麗，運算數據一目了然，操作程式簡單易懂。而電控元件均採用日本OMRON及IDEC品牌的電裝品，品質與耐用備受推崇。在電路控制方面除了安全防護的要求，同時亦有可顯示故障之圖片，給予操作即時的警示與資訊。 興行牌壓鑄機亦可按裝我司自行開發具備數位化的射控監視儀，於壓鑄機過程中摘取射料系統的壓力變化，溶液流率的曲線與時間曲線的位置，進而判斷模具的流道系統與進給率的差異，由此顯示資料可以讓制程立刻修正機械的壓力、速度與時間，亦可幫助模具流道的修改給以一個正確的目標，這個功能正是所謂模具設計必修的流動系統PQ圖，射控監視儀不僅可判斷壓鑄機的金屬泵壓能力，更可指出模具流道與澆口設計之缺失。其顯示合金溶液穿過噴嘴時速度及壓力的相互關係；更可秀出機械能力與模具互動的影響，對重視鑄件品質的業者具有指標的意義。 興行牌熱室壓鑄機的設計理念偏重於射控管理，尤其對於鑄件的薄肉化与表層的致密度，規劃出高流速與保壓的雙重要求，這與傳統方法注重模腔填料時間，肉厚與壓鑄溫度有顯著差別，高流率的射料速度可在模腔澆口處逹到40m/sec以上填料進給。即使模溫較低仍然可獲得完美的鑄品，合金溶液經由射控管理系統的瞬間運算不僅降低了能量的損失，也減少了空氣的混入，因為我們採用了三段式射料程式，以慢速推進（排氣）快速注射至射料行程的最終0.1秒再增壓的壓縮注射，對於較複雜或大件肉厚的鑄品可發揮意想不到的效果。確保柱塞保壓的精度與流動能量的一貫。鵝勁的設計與製造是我們全力以赴務求完美的主要組件，材質必需耐磨、耐高溫，更必需抗合金溶液的腐蝕，而精度應保持垂直度0.02m/m公差之內，真圓度亦是0.02m/m公差之內，表面硬度不能低於HRC58°這是壓鑄機的心臟部份我司採用鉻釩合金鋼，耐高溫、耐熔蝕。在機械結構的要求上，我們有與眾不同理念與要求，機壁部份唯一採用中碳鋼材，表面再予加硬處理经久耐用，不慮變形或凹陷。至於曲手臂我們更採用昂貴的鍛造鋼板，精緻加工孔經硬化研磨處理，再崁入自潤軸承（鋼制），不仅本體強韌，孔徑不擴張，崁入的鋼制軸承對整個擺動張力更滑動自如而精度不變，長時間使用鎖模精度始終如一。而導柱採用抗高拉力的鉻鉬合金鋼，抗拉強度逹100kg/mm2；經熱處理後再表面硬化，經久耐磨，此材料系採用日本日立SCM440鋼材。 液壓系統我們要求零故障不泄油，而且要長時間操作而不失其精度，具有穩定的安全信賴度，以這種標準我司採用日本最高品牌的油壓泵浦，方向制禦棄…同時操控系統亦采簡的Step by valves順序控制，可保障每一過程的運動性興安全性。 壓力控制採用無負載釋放閥配合德國Hydac蓄壓器壓力控制穩定應答快速，更重要是節省能源，長期運作系統不發熱，操作控制簡易，其他油壓缸油封與導正環採用英國產品。動作暢滑封密完美，而且經久耐用。即使是一個不起眼的小零件都是經過我們千錘百煉製造出來的，雖然歷經數十年的創新改進，我們還是意猶未盡在制程與品質上再創新高，以擁有頂級壓鑄機興行牌自豪。 興行牌壓鑄機系列另開發相關周邊設備。諸如製品取出機、自動離型劑噴塗機。製品輸送機及油壓機床；這些設備均配合各型壓鑄機的自動化制程，以連到節省人工成本，提高生產效能，進而穩定品質。各項周邊設備可單獨視制程需要予以調整，其控制均與壓鑄機PLC連線，溶為一體，運作中任一環節發生問題主機電腦會在螢幕上給予顯示；並作出警告，方便操作員即時的修復或調適。尤其是自動噴塗機，每一噴塗點均可微調角度與噴霧量大小，時間長短都可以隨意控制，較之人工噴塗的不均勻與噴塗量之不一，有較佳的離型效果，對鑄件之品質有很大的影響，因此自動化設備不僅是節省人工費用，亦相對提升鑄品的品質，發揮產能的不二法門。 |
