| 余热锅炉 超导热管一般垂直布置，分为加热段、绝热段、冷凝段三部分，两端封闭的管壳内充入一定在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间量的传热工质后，抽成真空（1.3×10-1～1.3×10-4pa）状态。工作时，加热段受热时，管内液态工质蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷却段放出热量凝结成液体，液体再靠重力作用回流到加热段。如此往复循环，热量被管内工质由加热段传递到冷却段。 1． 传热效率高，节能效果显著。由于热管内部是真空的，管内工质汽、液相变传热的热阻很小，具有很高的导热能力。并且烟气侧单位长度的环形管换热面积是光管的5～8倍，在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间。 2． 安全可靠可长期连续运行。常规余热回收设备一般都是间壁式换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，任何一根管壁损坏都会造成泄漏，甚至停产。而由热管组成的NZG 型超导热管余热回收装置，则是二次间壁换热，即热流体的热量要通过热管的加热段的管壁和冷凝段的管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在加热段和冷凝段同时破坏，所以，大大增强了设备运行的可靠性。 3． 可避免酸露点腐蚀。管壁温度可调，通过调整热管冷热段换热面积改变热管表面工作温度，避免酸露点腐蚀。 4． 耐震消音 由于设备结构设计和环形管自身结构特点，使其具有消声器的结构特征，因此设备能起到消声器的作用。 5． 运行成本低。当设备用于产蒸汽时，设备的蒸发汽包和设备的换热部分为有机的一体，设备在产蒸气时，需要锅炉给水泵供水即可;而其他形式的余热锅炉（针形管余热锅炉 管余热锅炉回收烟气余热热管以超导传热的方式进行热交换，其换热效率很高，是高效传热元件，单根热管如图1所示： 简单地说，形成负压、密闭的单根热管分为加热段与冷凝段，重力式热管的加热段吸收烟气等热源释放的热量，将热管内的液体工质蒸发成蒸汽，蒸汽向压力较低的冷凝段移动，到达冷凝段的蒸汽向管外释放热量，并自身凝结成液体。凝结成的液体在重力作用下，重新返回加热段，如此往复循环，烟气等热源中的热量就源源不断地通过众多的热管传送到空气、水等需加热升温的物流之中去。热管不仅用于气—气换热，还可以用于气——液换热的余热锅炉之上。 热管余热锅炉具有突出的优点。主要之点不仅仅换热效率很高，还因为每根热管是独立的换热元件，而不象通常的余热锅炉那样各回流管与管箱联系在一起，这样，即使个别热管由于积污垢等方面的原因破损或内部工质失效，对整个设备的换热效果影响较小。同时，每根热管根据情况在检修中可以较方便地拆卸出来或装配进去，便于保养维修。还可以将热管余热锅炉做得十分紧凑等。在能源相当紧张的今天，在节约能源等方面，热管余热锅炉象热管空气预热器等其它热管设备一样具有较强的竞争力，可以较广泛地用于焚烧炉、冶炼炉、化学工业炉等工交企业与生活用排气（液）余热的回收，产生可观的具有一定压力的蒸汽或热水。 立式热管余热锅炉的基本结构如图2所示。它由圆筒形汽包、方形烟箱、中间隔板和穿过中间隔板的热管管束组成。烟气侧热管装配有高频焊接翅片，热管水侧为光管。可单支装拆的热管元件与中间隔板之间可采用特殊的密封结构。如在热管热端的分界处焊带螺纹的热套，热管就可螺紧在压力容器（如余热锅炉）的隔板上，如图3。 这样，使烟气与蒸汽双重隔离，保证压力水不会向烟气渗漏。此处热管还起着隔开热管向承压隔板的高热流密度的传热作用。同时热套做得长点，可以减少水中管道连接处的缝隙腐蚀。热管两端沿轴向可以自由膨胀或收缩。于是，可有效地减少热应力。 根据需要可以选择合适的吹灰装置。如超声波吹灰器及固定式或移动式管排吹灰装置等。还可以配置自动进水装置和报警设施。这样一来，不仅操作简捷容易，且运行安全可靠。 图片资料窗体底端 |
