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高效低耗能南洋煤泥烘干机/煤泥烘干设备NY7
如何提高煤泥烘干机的烘干效率、降低热能消耗，已逐渐引起水泥企业的普遍重视。为实现煤泥烘干系统的增产节能，河南南洋公司（电话：13803828288田经理或登陆：http://www.baidu5678.com)进行煤泥烘干线的设计时，就寻求煤泥烘干系统的合理配置；对已建成的生产线，则应采用新技术对煤泥烘干线进行完善配套。以下是煤泥烘干机节能改造的两大前提假设。
1.降低物料粒度及保持均量给料
物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高煤泥烘干机及电收尘器的使用寿命；另一方 面，还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用 “ 提升机＋中间料仓＋圆盘喂料机 ” 或 “ 胶带机＋双翻板卸料阀 ” 方式。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。
2.改进喂料方式
沸腾烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。为了延长煤泥烘干机喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为 “ 直管＋下槽板 ” 形式其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲
巩义南洋机械厂专业生产的煤泥烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分，采用先破碎再烘干的方法，煤泥烘干机烘干煤泥时产品水分可达8％以下，粒度可控制在8mm以下。烘干后的煤泥可用于建筑
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