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摘要：2009年中国机床工具行业产值跃居世界第一，但中国机床工业虽“大”却“不强”，与世界先进水平仍有很大的差距。要想向着机床制造强国迈进，就必须突出全行业的战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式。日本机床产业通过规划和制定法规引导发展和提供充足的研发经费鼓励科研机构和企业大力发展数控机床，形成了自己的发展特色而后来居上。美国由于政府的引导加强研发和不断创新方面起到重要的促进作用，机床制造业在高效自动化等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。
中国机床行业的发展现状
中国机床工具行业已开始走出国门参与国际市场竞争，在国际上有了举足轻重的话语权和产业地位，正在向世界机床工具制造强国的目标迈进。2010年3月25日，中国机床工具工业协会副秘书长李晶明向媒体表示，中国机床工业2009年在世界金融危机背景下“一枝独秀”，产值跃居世界第一。但中国机床工业虽“大”却“不强”，与世界先进水平仍有很大的差距。那么，中国机床工业的“大”与“不强”分别表现在哪里呢？
一、中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第一
在2009年里，金融危机对全球机床行业都造成严重冲击之下，中国机床工具行业却呈前抑后扬、总体企稳向好的态势。有数据统计，中国机床工具行业全年累计完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1％，国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61％提高到70％，其中国产数控机床由51.6％提高到62％，行业完成固定资产投资额同比增长36％。有媒体报道，2009年中国首次成为世界机床第一大生产国。不仅如此，中国还连续八年是世界机床第一大消费国和第一进口国。
岁末年初之时，全球经济显示反弹迹象，我国以结构调整为中心的投资依然火热，机床工具企业订单显示出快速增长迹象。预计2010年全年机床工具行业增速将会达到10％左右，金切机床将实现较高一位数增长；金属加工机床进出口将出现恢复性增长。
二、中国机床工业的“不强”表现之一是低档产品产能过剩
由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚，在开发高端产品方面滞后于市场的快节奏。
据李晶明表示，虽然中国机床产值跃居世界第一位，但仍然是世界第一机床进口大国，中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口；中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国大量出口“两高一资（高污染、高耗能、资源性）”产品，但却进口这些出口产品制造出来的高档产品。
由此可见，中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此，中国机床工具行业仍然存在着一些深层次的矛盾。
三、国机床工业的“不强”表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低
从整体上讲，我国机床工业技术水平低，重大技术装备和关键产品远不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比，我国机床工业企业无论在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面，均存在着阶段性差距，而且还有进一步拉大的趋势。不少企业装备陈旧，生产工艺落后，产品质量不稳定。一些基础元器件和零部件的可靠性差，基础机床的精度、效率较低。由于国产机床的质量不能满足用户的需求，导致近几年机床进口骤增，进出口逆差巨大，尽管国内机床市场需求旺盛，但将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏。
四、中国机床工业的“不强”表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱
李晶明向媒体表示，“中国虽然有世界上数量最多的机床制造厂家，但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的‘精、特、专’小巨人企业”。
就笔者所知道的，目前我国机床行业发展的较好的大型企业包括大连机床集团、济南一机床集团、重庆机床集团、沈阳机床集团、陕西秦川机床工具集团等之外，其他能与世界顶级机床集团比肩的大型集团还为数甚少。
因此，综上而述，我国机床工具行业还面临着许多的挑战。要想向着机床制造强国迈进，就必须突出全行业的战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。
日本机床行业的发展现状
日本政府对机床工业的发展异常重视，一方面通过规划和制定法规（如“机振法”、“机电法”、“机信法”等）引导产业发展，另一方面提供充足的研发经费鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，并将两国经验结合，形成了自己的发展特色而后来居上。
在机床得生产额上，日本不停是天下第一。在1982年代替美国跃居首位今后，只管受经济形势得影响曾在金额上有所起伏，但27年来听从着天下第一得宝座。不过，在2009年，中国升至首位，日本则排在了德国之后滑到了第三位。
在技术气力这一点上，日本得上风。但从环球市场来看，这种“普通机床”得市场除了中国之外，在其他地区也会大幅扩大。与电子零件财产一样，以后日本企业也必需要夺取这一“大众”市场。
美国机床行业的发展现状
目前，美国机床制造业在高效自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。主要分布于中西部和东北部各州，主要消费用户是汽车制造业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等。
美国的机床技术之所以能够在世界上保持长期领先，政府在引导加强研发和不断创新方面起到了至关重要的作用。主要表现在：
首先，对方向性重大科研课题定出计划、措施并提供充足经费。例如为NC机床的研究开发提供大量经费。为新一代NC系统的研发提供1亿美元经费。
其次，组织引导有关科研单位和企业间的科研合作。例如：新一代NC系统的研发，由全美制造科学中心与美国空军协作开发；CIM的研制，政府组织通用汽车公司、波音飞机公司以及有关机床工业公司共同研发。
再次，新产品开发出来后，组织订货推广使用，同时加速推进科研进一步深化。例如：1952年麻省理工学院研制出第一台NC铣床后，马上组织军工部门订货100台用于生产，并不断改进，从而加速NC机床技术不断提高。又如：1994年美国G＆L公司研制出世界上第一台VARLA4并联机构机床后，及时组织有关大学研究分析并在企业中使用，以便在技术上进一步提高。
由于美国缺乏熟练工人以及工人工资相对较高，机床用户要求机床制造厂家的机床使用性能更具有灵活性并可反复编程，以减少对熟练工人的需求。由于汽车行业的竞争越来越激烈，汽车型号更新周期也越来越短，汽车行业要求机床的性能灵活、使用范围广、调试周期短，以适应汽车生产批量少、更新换代快的要求。
美国航空业、汽车业和模具制造业对高速机床的需求在不断增加。由于环保的原因，许多客户要求机床减少冷却液的使用量。以上种种情况表明，科技进步是影响美国机床工业发展的主要因素。
比如目前电子化、高速化、精密化成为了美国机床业发展的主流：如美国企业通过网络企业对企业的服务，有效整合供应商与客户的采购和存货系统；大型汽车公司（通用、福特、戴姆勒／克莱斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通过这种网络服务在全球范围内与相关体系同步设计开发；机床业的制造过程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及；铣床主轴采用液压轴承模具，运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制，进入商品化。 |
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