我国工业的现代化，特别是制造业的现代化，需要装备制造业提供先进的制造手段。数控机床是加工各类装备的“工作母机”，是实现制造技术和装备现代化的基础装备，其性能、质量和拥有量已成为当今衡量一个国家工业化水平、综合国力的重要标志。

2009年，受世界金融危机影响，世界各国机床生产普遍收缩，产值大幅下降。我国制定出台了一系列扩内需、调结构、保增长的应对措施，工业和信息化部及有关部门根据《装备制造业调整和振兴规划》和《“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施方案》及相关产业政策，组织实施了一批科技重大项目和技术改造项目，使机床工具行业保持持续增长，工业总产值实现同比增长16.1％。2009年我国机床产值和消费额分别达到153亿美元和197亿美元，均列世界第一位。通过各项政策措施的落实到位，促进了国产高档数控机床及其配套产品的迅速发展，市场需求结构得到优化，企业兼并重组取得较大进展，重点企业的自主创新能力明显增强。

一系列自主创新成果脱颖而出

通过技术创新和一批新产品的推出，重点企业产品结构调整取得较大进展。为适应金融危机以来的市场需求变化，许多企业压缩了低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线等。2009年行业重点企业机床产值数控化率达到50％以上，同比增加5％。

档数控机床的自主创新成果显著。自主创新成果产业化进程加快，企业开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，这些新产品基本满足了国家重点工程用户加工生产需要，在国民经济建设和国防军工发展中起到了关键作用。在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床、五轴联动叶片加工机床、数控重型曲轴铣车复合加工机床、大型数控冲压生产线等一批国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速/精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。同时，主机发展带动为其配套的数控系统与伺服驱动/电机、各类功能部件等产业发展，延长了产业链，拉动了上下游产业及地方经济的发展。

一批企业国际市场崭露头角

机床行业重点企业把握机遇，在这一轮的技术创新潮中走在了行业前列，取得了丰硕成果。济南二机床集团公司在汽车大型数控冲压生产线研发方面，经历了从消化吸收引进技术到完全自主创新开发的过程，掌握并成功应用了众多国际前沿技术。通过持续的自主创新，济南二机床为一汽、二汽、上汽、广汽等国内汽车厂家提供了近300条大型冲压生产线；在国际市场方面，先后赢得美国、澳大利亚、巴西等国客户的5000吨多工位压力机、3200吨大型冲压线等重点项目，确立了在国际市场上的竞争地位，成为了通用、福特、奔驰等国际汽车厂家的全球供应商，被国外客户誉为“世界三大冲压装备制造商”之一。

业从事重型数控机床开发的北京第一机床厂，2005年成功收购了世界重型机床龙头企业——德国阿道夫·瓦德里希科堡机床公司，通过收购提升了其在重型机床研发与制造方面的能力。北京第一机床厂紧密结合国内大型电力、航天、重型机械用户对超重型重载五轴联动复合机床的迫切需求，研制了世界最大、龙门宽度10米的数控桥式龙门五轴联动车铣复合加工机床，可完成大型核电站核岛关键零部件加工；研发过程中突破了三段式横梁组装加工工艺等关键工艺技术，保证了机床的加工精度，目前已完成了第一台机床的研制，并交付用户使用。

武汉重型机床集团有限公司为重型机械行业用户研发的世界最大、回转直径5米、承重500吨的超重型卧式镗车床，可用于110万千瓦核电半速转子、70万千瓦水电机组转子加工；该机床研发过程中，突破了超重型高精度静压主轴技术等关键核心技术，使机床性能达到了国际先进水平；该机床目前已交付用户使用。在重型立式车床制造方面已成为世界龙头企业。

每一次国际经济危机背后都孕育着重大发展机遇和挑战。数控机床行业企业抓住了国际经济结构调整的难得机遇，明确了主攻方向，加快了结构调整和产业升级。通过全行业提高转变经济发展方式的自觉性和主动性，在调整中促转变，在转变中谋发展，从而加速了我国从机床生产大国走向机床制造强国的进程。