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耐磨泵管的加工方法有很多种,很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法,锻压法,滚轮加工法,滚轧法,鼓胀法,拉伸法,弯曲法,和组合加工法.耐磨泵管加工是机加工和金属压力加工的有机结合.现举例说明如下:
锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式,连杆式,滚轮式.
冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状.,滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工.
采用热力学软件Thermal-Calc对不同N含量的试验钢成分体系和平衡态相图进行了理论计算。在此基础上,通过加压熔炼的方法制备了N含量为0.62％的质量约48.5kg的试验钢铸锭（表1）。熔炼过程中通过N合金的适量加入来控制终点N含量，试验钢经充分脱氧,出炉时将浇铸温度控制在较低水平以避免铸态组织柱状晶过于粗大。铸锭去除表面氧化皮后经过锻造开坯加工成60mm×0mm的方坯,后在980℃下锻造为Φ6mm的圆棒,终锻变形量约为15.4％（表2）。根据前期研究工作的结果，锻造的温度范围规避了有害中间相可能产生的敏感温度区间,确保了锻造过程的顺利完成和较高的锻造成材率,同时保证了较为理想的形变强化效果。 研究了无磁钻铤用0Cr20Mn21Ni2N奥氏体不锈钢圆棒锻件横截面的室温强度,硬度和韧性等力学性能,并从微观角度进行分析。在圆棒表层区域观察到了锻造变形态晶粒组织,而直径四分之一区域为再结晶组织,平均晶粒尺寸为80μ％0m,芯部再结晶晶粒粗化为150μ％0m,这些差异由不同的变形温度和降温速度造成的。这种组织差异导致的室温拉伸性能和冲击韧性也有相应的变化趋势。研究结果表明,在900,1000℃以0.5s-1的应变速率下压缩的0Cr20Mn21Ni2N试验钢样品,其应力曲线具有一定的加工硬化特征，其芯部硬度比应变速率为0.1s-1的样品分别提升了28,15HB。在700,800℃以20％以上的变形量进行压缩时,峰值抗力显著提高,而在900、1000℃以10％～50％的变形量进行压缩时,峰值抗力均无明显提高,可保证 |