产品简介：
双杠镦粗机 产品名称：GDCJ40钢筋镦粗机
1.应用领域
镦粗型等强直螺纹连接技术适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程，是用专用的镦头机预先将钢筋端部待加工螺纹段用油缸压力镦粗，然后用专用套丝机对镦粗部分进行套丝加工，连接时用普通施工扳手将同规格的螺纹套筒和套好丝的两根钢筋连接起来，即可完成所谓的钢筋镦粗连接。镦粗直螺纹连接技术，具有性能稳定、连接省力快捷、现场检验合格率高、完全可以轻松解决钢筋不可转动的连接麻烦，云南单双杠镦粗机大大提高接头的抗拉强度接头强度远远大于钢筋母材的强度
2. 产品的特点
镦粗型等强直螺纹连接设备(冷镦机)（钢筋镦粗机）（镦头机）采用单阀单缸和自动夹紧的结构，全部镦粗动作一步完成，生产效率高。油缸采用优质密封件，使用寿命长，更换模具及维护保养方便。
镦粗机工艺流程：预先将钢筋端部待加工螺纹段用油缸压力镦粗，然后用专用套丝机对镦粗部分进行套丝加工，连接时用普通施工扳手将同规格的螺纹套筒和套好丝的两根钢筋连接起来，即可完成所谓的钢筋镦粗连接。镦粗直螺纹连接技术，具有性能稳定、连接省力快捷、现场检验合格率高、完全可以轻松解决钢筋不可转动的连接麻烦，接头强度远远大于钢筋母材的强度。
机床正常运行
接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。
正常运行前
空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。
装缷模具、镦头
1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。最后把上下责任条导轨入。
2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正
活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm
2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm
3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。
注意事项
1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒
2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压
3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油
4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度
5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开
6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模
产品名称：GDCJ40钢筋镦粗机
技术参数:
适用钢筋直径 12-40Ⅱ-Ⅲ级建筑钢筋
活塞行程 140mm
最大流量 5.42L/min
镦粗力 2036KN
电机总功率 4KW
外形尺寸 1020*500*965（长*宽*高
整体净重 560Kg
本公司钢筋镦粗机已通过市场层层考验,获得中铁,中建,地方路桥单位的广泛认可,本公司本着“创企业品牌,树行业标杆的”的理念,做质量过硬的产品,做消费者信得过的企业。
双缸镦粗机参数:
加工钢筋范围 φ12-φ32
主电机功率 7.5kw-4
额定电源 380V 50HZ
液压油 68#抗磨液压油
最大工作压力 31.5Mpa
机器总重量 880kg
机器尺寸 705x1100x150
钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程；操作简单、方面，最短的专业培训即可上岗操作。
产品特点
1、接头强度高，可100％发挥钢筋抗拉、抗压强度，满足中国标准（JGJ107-2010）、美国标准（USB 1997）、英国标准（BS8110））、台湾标准（CNS 560）等国内外相关标准要来。
2、操作简单，不需专业技工，现场连接速度快。
3、生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期。环保，安全，经济，投资少，成本低。
我们的产品已经通过市场调研全面创新和工地客户的层层把关，液压上采用超高压（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。
精度高、性能好、品质优良，投放市场后，深受到广大用户的好评！
GDCJ-40型全套设备包括：
钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台、高压油管两根，随机配一套模具，一个墩头。
鐓粗等强直螺纹连接技术，是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗，使其加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点，也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。
GDCJ-40 型钢筋镦粗机
机床正常运行
接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。
正常运行前
空机运行 3-4 次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作 2 分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。装缷模具、镦头
1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。最后把上下责任条导轨入。
2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调.
1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过 0.2mm
2.弹簧板背面离开模座平面 2-4mm
3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行 40-60mm（此数据根据
镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时
活塞不冲过头。
注意事项
1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒
2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压
3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油
4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过 45 度
5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开
6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模
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