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最新高端粉碎

2016年03月15日

详细内容

2、双级粉碎机
性能参数型　　　　　号
名称 900×1800 1000×2000 1200×2000
粉碎产量(T/h) 50－80 80－120 120－180
工作电压(V) 380 380 380
电机功率(KW) 75×2 110×2 132×2
主轴转速（转/分） 600-800 800-1000 900-1100
外型尺寸(mm) L3540×W1237×H1683 L3740×W1337×H1783 L3740×W1540×H1950
进料最大粒度(mm) 350 400 450
出料粒度(mm) 3 3 3

??因产品不断更新和改进中，我们保留在未事先告知用户的情况下，更改参数及设计的权利。
??产品配置和技术参数与实际机型存在差异，产品配置和技术参数以实物为准。
第二章　　主要部件结构原理
一、结构组成
（一）单级粉碎机
单级粉碎机包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳的底部设有出料口，机壳内设有可相对转动的转动架，转动架上布置有若干锤头，机壳内绕转动架外布置有若干并排的筛杠形成弧形结构，使转动架包于筛杠形成的弧形结构内。
（二）双级粉碎机
双级粉碎机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：
1、双转子上下两级粉碎互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉碎，料粉料的效果，直接卸出。
2、没有筛网蓖底，高湿物料，绝不堵塞传统的带有蓖筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该机设计没有筛网蓖底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的
问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
3、高合金耐磨锤头，锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。
4、独特的移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一
副锤头可顶三副锤头使用。
5、液压手动启动机壳，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全
可靠，便于维修。
单级结构示意图

图中标记：1-机壳、2-进料口、3-转动轴、4-筛杠、5-观察门、6-插销杠、7-出料口、8-转动架、9-锤头、10-飞轮。

双级结构示意图

二、工作原理
粉碎机属于破碎设备。本粉碎机包括：机壳，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的底部设有出料口，所述机壳内设有可相对转动的转动架，所述转动架上布置有若干锤头，所述机壳内绕转动架外布置有若干并排的筛杠形成弧形结构，使所述转动架包于筛杠形成的弧形结构内。本粉碎机，可方便快捷地对锤头、筛杠等部件进行跟换，大大地降低了维护保养的时间，提高了工作效率，使得设备的维修保养极为方便。
（一）结构
单级结构示意图

双级结构示意图

1、粉碎机包括机壳（1），所述机壳（1）的顶部设有进料口（2），所述机壳（1）的底部设有出料口（7），所述机壳（1）内设有可相对转动的转动架（8），所述转动架（8）上布置有若干锤头（9），其特征在于：所述机壳（1）内绕转动架（8）外布置有若干并排的筛杠（4）形成弧形结构，使所述转动架（8）包于筛杠（4）形成的弧形结构内，任意两相邻的筛杠（4）之间具有一定的间隙。
2、粉碎机其特征在于：所述筛杠（4）的端部伸出机壳（1）外，所述筛杠（4）的端部上设有限制筛杠（4）轴向移动的螺栓。
3、粉碎机其特征在于：所述锤头（9）包括连臂和锤体，所述连臂的一端连接于转动架（8）上可相对于转动架（8）摆动，所述连臂的另一端伸入锤体中，在锤体的侧壁上设设有穿过连臂的销轴。
4、粉碎机其特征在于：所述机壳（1）的前后端面分别设有观察门（5），所述观察门（5）铰接于机壳（1）上，在观察门（5）外设有限制观察门开闭的插销杠（6），所述插销杠（6）的端部可插入到机壳（1）上的槽内。
5、粉碎机其特征在于：所述机壳（1）的前后端面分别设有观察门（5），所述观察门（5）的下边缘铰接于机壳（1）上，使所述观察门（5）能以铰接点为中心打开或关闭。

在制砖之前，需要将制砖用的原料进行粉碎，然后再进行配水等操作，因此需要使用到粉碎机，粉碎机主要通过电机带动锤头的转动，使物料在锤头与筛板或者过滤板之间被挤压摩擦而被粉碎，由于物料是直接经过锤头与筛板的接触摩擦而被粉碎的，所以锤头与筛板等部件在使用工程中被磨损严重，需要经常更换，由于现有的锤头为整体式结构，要更换锤头就需要将机壳打开，再将转动架拆处才能更换锤头，若紧有少数的锤头损坏时更换，则费时费力；若将多个锤头损坏后再集中更换，则对粉碎效果带来较大影响；另外，由于现有的筛板都是整块式结构，当筛板被磨损后，进行更换则更为费时费力，操作极为不便。
本机针对上述存在的问题，可方便快捷地对锤头、筛杠等部件进行跟换，大大地降低了维护保养的时间，提高了工作效率，使得设备的维修保养极为方便。

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